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Groupe: CNC - CAO & FAO  
0100 Intro CNC Différence entre CN et CNC. Rôle des machines CNC dans un processus de production. Types de machines : défonceuse, scie à panneaux, centre d’usinage, etc. Agencement, fonctionnalités et capacités des machines (3 axes, 4 axes, 5 axes). Fonctionnement des tables, systèmes de fixation, magasins d’outils et agrégats. Aperçu des produits possibles (comme les escaliers, portes) et des opérations (perçage, fraisage, sciage). Introduction aux commandes, logiciels et systèmes de mesure (absolu/incrémental). Évolutions récentes des technologies et techniques. Exercices pratiques pour mettre la théorie en application.Pas de connaissances préalables requises.
011a Opérateur sur machine CNC | Base Démarrage et arrêt sécurisés : - Démarrage et arrêt corrects de la machine selon les procédures de sécurité. - Contrôle de l’air comprimé et résolution des messages d’erreur au démarrage. Panneau de commande : - Utilisation des touches fonctionnelles, zones et réglages de la machine. Commande manuelle : - Prévention des collisions et réglage des points de référence. Commande automatique : - Travail en modes semi-automatique et automatique. Outils : - Sélection, montage, mesure, réglage et saisie des données des outils (incl. ISO, HSK). Exécution des programmes : - Appel, simulation, exécution des programmes de test et contrôle des pièces d’essai. Maintenance : - Réalisation d’un entretien préventif de base dans le respect des règles de sécurité et d’environnement. Sécurité et environnement : - Utilisation des EPI et application des réglementations en matière d’hygiène, de sécurité et d’environnement.Connaissances de base en CNC ou initiation au CNC suivie.
011b Opérateur sur machine CNC | Mise à jour de la base Gestion de la machine : - Mise en marche, déplacement manuel et calibration (réglage des points de référence). - Appel, exécution des programmes et résolution des erreurs. - Sortie de la machine d'un circuit d'urgence et redémarrage autonome. Outils et systèmes de serrage : - Sélection, mesure, réglage des outils et saisie des données. - Choix et utilisation correcte des systèmes de serrage, ventouses et gabarits. - Fixation mécanique ou pneumatique des pièces. Exécution du programme : - Test des programmes, ajustement des vitesses de rotation et d’avance. - Fabrication des pièces et respect des tolérances. - Évaluation des écarts et remplacement des outils de coupe si nécessaire. Qualité et maintenance : - Contrôle visuel des pièces et respect de la durée de vie des outils. - Réalisation d’un entretien préventif de base et communication des pannes. Sécurité et environnement : - Utilisation correcte des EPI et respect des consignes de sécurité. - Application de la réglementation en matière d'hygiène, de sécurité et d’environnement.Utilisateurs ayant une connaissance de base de l'utilisation des machines CNC, tels que les opérateurs et les techniciens souhaitant assumer davantage de responsabilités dans le processus de production. ou Avoir suivi la formation "opérateur sur machine CNC - base"
011c Opérateur sur machine CNC | Perfectionnement Préparation: - Exécution de la procédure de démarrage et contrôle/approvisionnement du magasin d'outils. - Mesure et ajustement des données des outils (correction de rayon, longueur, usure). - Choix et utilisation des systèmes de serrage, butées et ventouses pour les pièces. Serrage et réglages : - Détermination de points zéro supplémentaires et positionnement des pièces/gabarits. - Serrage mécanique ou pneumatique des pièces et travail en mode double face. - Sécurisation avec positions d’arrêt supplémentaires et réglage des hauteurs d’approche. Exécution du programme : - Appel, simulation, test et exécution des programmes. - Contrôle des vitesses d'avance, vitesses de rotation et usinages sur faces supérieures et latérales. - Réalisation d’un arrêt d’urgence forcé et résolution sécurisée des situations critiques. Résolution des problèmes et communication: - Résolution/réinitialisation des messages d’erreur et communication claire sur les pannes ou défauts. Contrôle qualité: - Inspection des pièces pour respecter les tolérances et identifier les écarts. - Respect de la durée de vie des outils de coupe et garantie d’une qualité constante. Clôture: - Extinction correcte de la machine et évaluation des processus opérationnels.Base d'utilisation de machine CNC ou connaissances pratiques. Connaissances pratiques de base en CNC ou avoir suivi la formation "opérateur sur machine CNC base/mise à jour
011d Opérateur sur machine CNC | Mise à jour du perfectionnement Démarrage et maintenance : - Exécution correcte de la procédure de démarrage. - Contrôle et entretien des magasins d'outils et des unités de perçage, y compris la durée de vie des outils. - Remplacement, mesure et réglage des outils. Saisie des données et méthodes de mesure : - Explication des différences entre mesures optiques et mécaniques. - Saisie manuelle ou lecture automatique des données des outils via l’équipement de mesure ou la machine. Optimisation de la production : - Enregistrement et optimisation des temps de production. - Utilisation de listes de production/de travail et modification des programmes existants (vitesses de rotation et avances). - Utilisation des butées supplémentaires et des décalages des points zéro pour une production plus efficace. - Travail en mode double face et gain de temps grâce aux fonctions de saut après des situations d’urgence. Communication et exécution : - Communication claire sur les ajustements et optimisations. - Réalisation de pièces avec contrôle de qualité, respect des tolérances et inspection visuelle des écarts. Programmation et fonctions spéciales : - Création d’un programme court (routine), par exemple pour le nettoyage du plan de travail sur des machines nesting. - Utilisation de fonctions spéciales, telles que la lubrification automatique, pour éviter les défauts. Clôture : - Arrêt correct de la machine et évaluation des processus de production.Connaissances pratiques en utilisation de CNC et programmation de base.
014a Programmation CNC Commandes ISO | Base Introduction et démarrage : - Situer la machine CNC dans le processus de production. - Démarrer et arrêter correctement le logiciel de la machine CNC. Gestion des outils : - Discuter des paramètres dans une configuration d’outils, monter, mesurer et enregistrer les données des outils. - Choisir et utiliser correctement les fraises (rotation à gauche ou à droite) pour le fraisage en aval ou en opposition. Programmation de base : - Explication et application des codes G et M de base (codes ISO). - Établir la structure d’un programme : routine de démarrage, changement d’outil, routine de fin, avec un accent particulier sur la sécurité. - Travailler avec le système de coordonnées G17 (X-Y-Z). - Programmation avec des dimensions absolues et incrémentales. Programmation des mouvements : - Programmer et simuler des mouvements rectilignes et circulaires. - Programmer des arrondis/chanfreins entre des lignes et des contours à fraiser. - Appliquer et positionner correctement la compensation de rayon (aucun-gauche-droite). Fonctions avancées : - Programmer des contours avec des arrondis automatiques, des chanfreins et des ralentissements aux angles. - Utiliser des valeurs de décalage pour corriger les écarts. Applications pratiques : - Créer et ajuster des programmes de test pour éviter les éclats. - Programmer la direction de rotation correcte des outils. - Simuler, tester et appliquer les programmes dans un environnement pratique. I.C.T. base (Information Communication Technologie) Connaissances de base en CNC ou intro CNC suivies.
014b Programmation CNC Commandes ISO | Mise à jour de la base Démarrage et préparation : - Démarrer et arrêter correctement le logiciel de la machine CNC. - Révision et pratique de la programmation dans le plan X-Y-Z (G17). - Configurer les outils pour différents matériaux tels que les panneaux et le bois massif. Programmation CNC avancée : - Utilisation des codes G et M spécifiques (cycles) pour des opérations complexes telles que : - Arrondis et chanfreins automatiques. - Cycles de poche, y compris la combinaison avec des cycles de surfaçage. - Application des fonctions miroir et de mise à l’échelle. - Programmation avec une combinaison de dimensions absolues et incrémentales. - Programmation incrémentale pour répéter des contours à différentes positions. - Programmation de contours sous forme de sous-programmes. - Utilisation des décalages programmables des points zéro. Travail avec différents plans de travail : - Discussion sur les plans G17 (X-Y-Z), G18 (Z-X-Y) et G19 (Y-Z-X). - Programmation et application des fonctions de perçage dans divers plans de travail. Gestion des outils : - Discussion sur les paramètres des outils de perçage, démontage, montage et mesure. - Saisie des données pour des réglages corrects des outils de perçage. Programmation CNC Commandes ISO - Base
014c Programmation CNC Commandes ISO | Perfectionnement Programmation des opérations : - Programmer des opérations de fraisage rectilignes dans les différents plans de travail (G17, G18, G19). - Appliquer l’interpolation circulaire dans tous les plans de travail. Optimisation et fonctions : - Programmer des enregistrements de temps (départ-arrêt) pour l’optimisation des programmes. - Utiliser des fonctions de saut pour ignorer les étapes déjà effectuées. Paramètres machine : - Discussion sur les paramètres machine et leur rôle dans la programmation. - Lecture des données dans les paramètres machine via le programme pour définir de nouveaux points zéro fixes pendant les opérations. Paramètres programmables et variables : - Application et distinction entre paramètres programmables et variables. - Création de programmes utilisant des calculs variables pour accroître la flexibilité. Connaissance approfondie de la programmation de commande ISO
014d Programmation CNC Commandes ISO | Mise à jour du perfectionnement Paramètres machine et automatisation : - Programmation des paramètres machine pour la lecture automatique des valeurs. - Définition de nouveaux points zéro fixes pendant les opérations. Paramètres et variables : - Explication de la différence entre paramètres programmables et variables. - Utilisation de variables pour accroître la flexibilité et l’automatisation des programmes. Cycles personnalisés : - Programmation de cycles sur mesure tels que : - Motifs de perçage personnalisés. - Cycle pour l’aspiration automatique des surfaces de travail (table plate). Programmation logique : - Création de programmes utilisant des conditions logiques (IF/THEN/ELSE). - Intégration d’instructions logiques pour des ajustements dynamiques et intelligents dans le programme. Connaissance approfondie de la programmation de commande ISO
015a Programmation CNC Commandes dialogiques | Base Démarrage du logiciel et navigation : - Démarrage du logiciel et découverte de l’interface utilisateur. - Aperçu et interprétation des sous-écrans, barres d’outils et touches fonctionnelles. - Utilisation des différents modules logiciels tels que le logiciel de programmation et le gestionnaire d’outils (Toolmanager). Axes et dimensions : - Orientation dans les axes X-Y-Z (UCS) et axes supplémentaires (rotatifs C-B). - Applications des machines 3, 4 et 5 axes et leurs possibilités spécifiques. - Travail avec des mesures absolues et incrémentales/relatives. Programmation et simulation : - Création de programmes de test avec des opérations de fraisage rectilignes et circulaires simples. - Lancer une représentation graphique, appeler différentes vues et les manipuler à l’aide des fonctions zoom, pan et orbite. - Explication des champs de travail sur la table et des blocs de projet. Gestion des outils : - Établissement des règles de base pour les outils, création, mesure et saisie des données. - Attribution et suppression des outils fixes dans la machine. - Création de configurations de magasin pour des outils interchangeables. Exercices pratiques : - Élaboration, simulation et exécution de divers projets et exercices pour renforcer les compétences. I.C.T. base (Information Communication Technologie) Connaissance de base en CNC ou avoir suivi la formation "intro CNC"
015b Programmation CNC Commandes dialogiques | Mise à jour de la base Gestion de projet : - Création de programmes/projets simples avec des opérations de fraisage de base. - Création de projets comprenant plusieurs pièces. - Importation et exportation de projets graphiques (formats : DXF, STL, IGES). - Appel, sauvegarde et fermeture correcte de programmes/projets existants. Exercices pratiques : - Apprentissage des opérations de base et des fonctionnalités de dessin. - Dessin de contours de travail et explication des options dans « Opérations de fraisage ». - Réalisation de fraisage de contours de pièces. - Fraisage de cavités avec ajout de textes. - Combinaison de techniques de fraisage de contours et de cavités. - Réalisation de perçages sur les pièces. Connaissances de base en programmation CNC ou avoir suivi la formation "Programmation CNC Commandes dialogiques - Mise à jour de la base"
015c Programmation CNC Commandes dialogiques | Perfectionnement Perçages et opérations de fraisage : - Réalisation de perçages sur les faces latérales. - Application des opérations de fraisage dans différents plans (faces latérales). Opérations de sciage : - Création de programmes pour les opérations de sciage. - Programmation de sciages sous un angle. Fraisage avancé : - Programmation d’opérations de fraisage inclinées et de chanfreins. - Création de programmes pour des plans parallèles basés sur des géométries existantes. Exercices pratiques : - Réalisation d’exercices basés sur des projets élaborés pour renforcer les compétences. Connaissances approfondies en programmation ou avoir suivi la formation "Programmation CNC Commandes dialogiques - Mise à jour de la base".
015d Programmation CNC Commandes dialogiques | Mise à jour du perfectionnement Programmation paramétrique : - Création et extension de géométries paramétriques. - Développement et implémentation de macros personnalisées pour des solutions sur mesure. Opérations avancées : - Programmation de cavités sur des surfaces inclinées. - Développement de programmes spécifiques pour les opérations sur panneaux de porte. Utilisation de la logique et des applications : - Application de comparaisons logiques telles que IF/THEN/ELSE pour une programmation dynamique. - Intégration d’applications pour assister la programmation et la gestion des machines. Connaissances approfondies en programmation dialogique ou avoir suivi la formation "Programmation CNC Commandes dialogiques - Perfectionnement"
018a Programmation CNC 5 axes | Base Comparaison des opérations : - Différences entre les opérations sur machines 3, 4 et 5 axes et leurs domaines d'application. Introduction à la technologie 5 axes : - Principes de base des machines CNC avec un focus sur la technologie 5 axes. - Compréhension des avantages et applications des machines 5 axes. Principes de base de la programmation : - Introduction à la programmation 5 axes et travail dans différents plans (G17, G18, G19). - Compréhension des systèmes de commande et de l’utilisation des codes G. Logiciel CAO/FAO : - Programmation avec un logiciel CAO/FAO pour les applications 5 axes. - Simulation et test de programmes simples. Applications pratiques : - Réalisation d’opérations simples pour comprendre et appliquer la technologie.Personnes ayant des connaissances de base et une certaine expérience en : - Travail du bois - Compétences en dessin technique - Connaissances de base des outils et de la précision - Compréhension des machines CNC (X, Y, Z)
018b Programmation CNC 5 axes | Mise à jour de la base Travailler dans différents plans : - Utilisation des plans G17, G18 et G19 pour les opérations de fraisage. Méthodes de programmation : - Différences entre la programmation avec des codes ISO et la commande dialoguée. - Comparaison entre la commande dialoguée et les logiciels CAO/FAO. Opérations : - Programmation et exécution d’opérations de fraisage rectilignes. - Application de l’interpolation circulaire et des perçages sur les faces latérales. Fixation des pièces : - Positionnement correct et utilisation des ventouses pour une fixation stable. Applications pratiques : - Réalisation d’opérations de fraisage simples et d’applications sur divers matériaux. Variables et programmation paramétrique : - Application des variables et des paramètres pour une programmation flexible et efficace. Connaissances de base en programmation CNC ou avoir suivi la formation "Programmation CNC 5 axes - Base"
018c Programmation CNC 5 axes | Perfectionnement Travailler dans différents plans : - Application des plans G17, G18 et G19 pour les opérations multi-axes. Outils logiciels avancés : - Introduction et utilisation d’outils logiciels avancés pour la programmation CNC multi-axes. - Intégration des logiciels avec les machines CNC pour des flux de travail fluides. Simulation : - Simulation d’opérations multi-axes complexes pour une précision accrue et une réduction des erreurs. - Utilisation de la réalité virtuelle (VR) pour des simulations visuelles et une formation pratique. Applications pratiques : - Réalisation d’opérations simples en tant que base pour la technologie multi-axes. Connaissances approfondies en programmation ou avoir suivi la formation "Programmation CNC 5 axes - Mise à jour de la base"
018d Programmation CNC 5 axes | Mise à jour du perfectionnement Fonctions mathématiques et opérateurs : - Application des fonctions mathématiques et des opérateurs en programmation CNC. - Utilisation de formules trigonométriques pour des opérations complexes. Optimisation des trajectoires d’outils : - Maximisation des vitesses de coupe, des vitesses d’avance et de la durée de vie des outils. - Réduction des temps de production grâce à des trajectoires d’outils plus efficaces. Programmation paramétrique : - Mise en œuvre de la programmation paramétrique pour effectuer rapidement des ajustements dans les programmes. Détection et prévention des erreurs : - Interprétation correcte et résolution des messages d’erreur. - Développement de techniques de programmation préventive pour éviter les erreurs. Applications pratiques : - Réalisation d’opérations simples pour renforcer les compétences de base et appliquer des techniques d’optimisation. Connaissances approfondies en programmation ou avoir suivi la formation "Programmation CNC 5 axes - Perfectionnement"
021a Logiciel de dessin CAO (bois) | Base Introduction au dessin assisté par ordinateur (CAO) : - Qu’est-ce que le dessin assisté par ordinateur (CAO) et à quoi sert-il ? Travail avec l’écran : - Réglage de l’affichage et de l’orientation de l’écran. Utilisation de la ligne de commande et saisie des données. Systèmes de coordonnées : - Travailler avec des coordonnées 2D (X, Y, Z). Constructions de base : - Dessin d’éléments simples tels que des lignes, arcs, cercles et rectangles. - Apprentissage des fonctions Zoom, Snap, Ortho et Grid. Fonctions de modification : Copier, supprimer, déplacer, transformer et rogner des éléments. - Dessin de tangentes et de raccords arrondis. Cotations et texte : - Configuration et application des cotations. - Ajout de texte et d’attributs de texte. Modifications avancées : - Casser, couper et prolonger des éléments. Exercices pratiques : - Réalisation de dessins simples pour mettre en pratique les concepts appris. Impression et présentation : - Impression et traçage des dessins.Connaissances de base en ITC Connaissances des constructions pour meubles, sièges, aménagement intérieur…
021b Logiciel de dessin CAO (bois) | Mise à jour de la base Modification des propriétés des objets : - Utilisation des fonctions de modification (Modify) : calques, types de lignes, couleurs et autres propriétés. Gestion des pages et mises en page : - Création et gestion de pages et de mises en page. - Création et utilisation de modèles (templates). Échelle et hachures : - Mise à l’échelle des objets et ajout de hachures. - Création et application de motifs de hachures personnalisés. Travail avec les calques et les viewports : - Gestion et utilisation de différents calques. - Création et manipulation de viewports. Coordonnées et ajustements : - Utilisation des coordonnées 2D (X-Y-Z). - Modification des textes et des cotations pour plus de précision et de clarté. Exercices pratiques : - Résolution de tâches adaptées pour renforcer et appliquer les compétences acquises. Connaissances de base en ITC Connaissances des constructions pour meubles, sièges, aménagement intérieur… et/ou avoir suivi la formation "Logiciel de dessin CAO (Bois) - Base"
021c Logiciel de dessin CAO (bois) | Perfectionnement Introduction au dessin 3D : - Transition du dessin 2D au dessin 3D. - Compréhension du système de coordonnées 3D. Construction de Solids : - Création de solids 3D à partir de formes de base. - Dessin et conception basés sur des solids existants. Modification de Solids : - Ajustements tels que arrondis, chanfreins, perçages et fonctions de découpe. - Opérations telles que copier, mettre à l’échelle et dupliquer des solids. Rendu et présentation : - Utilisation des fonctions de rendu avec des matériaux et des couleurs. - Conception de motifs de rendu personnalisés. - Présentation des solids en rendu photo réaliste (Foto Reality). Exercices pratiques : - Réalisation d’exercices pratiques pour renforcer les compétences en dessin 3D. Connaissances de base en TIC Connaissances pratiques des constructions telles que : meubles, sièges, aménagements intérieurs, escaliers… et/ou avoir suivi la formation "Logiciel de dessin CAO (Bois) - Base" et/ou "Mise à jour de la base"
021d Logiciel de dessin CAO (bois) | Mise à jour du perfectionnement Travailler avec les calques par viewport : - Gestion et ajustement des calques spécifiques à différents viewports. Modification des Solids : - Réalisation de modifications avancées telles que arrondis, définition des plans de coupe, fusion, division et perçage. - Transformation des solids par rotation, déplacement, alignement et miroir. Rendu et présentation : - Rendu réaliste des modèles avec des matériaux et des couleurs. - Création de présentations photo-réalistes. - Placement de la caméra et réglage de l’éclairage pour une présentation optimale. Utilisation des symboles et bibliothèques : - Intégration de symboles et bibliothèques existants dans les conceptions. - Développement de symboles et bibliothèques personnalisés pour des projets sur mesure. Connaissances pratiques des constructions telles que meubles, sièges, aménagements intérieurs, escaliers… et/ou avoir suivi la formation "Logiciel de dessin CAO (Bois) - mise à jour de la base" et/ou "perfectionnement"
022a Logiciel de programmation FAO (bois) | Base Qu'est-ce que la FAO? - Compréhension et applications de la FAO dans les processus de production. Machines CNC dans l'industrie du bois : - Aperçu des différents types de machines CNC et de leurs applications spécifiques. ### Concepts de base : - Systèmes de coordonnées, paramètres d'outillage, axes et vitesses de coupe. Liaison entre CAO et FAO : - Comment la FAO interagit avec les logiciels de CAO pour un processus de production efficace. - Formats CAO couramment utilisés comme DXF et IGES. Interface logicielle de FAO : - Démarrage et navigation dans l'interface logicielle de FAO. - Compréhension des principales fonctionnalités et réglages. Application pratique : - Génération et simulation d’un programme de fraisage simple basé sur un dessin CAO existant. Connaissances de base en TIC/CAO (conception assistée par ordinateur)/CNC Connaissance des constructions telles que meubles, sièges, aménagements intérieurs…
022b Logiciel de programmation FAO (bois) | Mise à jour de la base Présentation des logiciels courants : - Aperçu des solutions largement utilisées comme Cabinet Vision, Alphacam, Easycam et Staircon. Interface et importation : - Navigation et compréhension de l'interface des logiciels FAO. - Importation de formats CAO courants tels que DXF et IGES. Paramètres et préparation : - Création de stratégies d'entrée et de sortie. - Configuration des paramètres des matériaux et des outils. Stratégies de coupe : - Application de différentes options de coupe telles que le fraisage en opposition et en concordance, les coupes droites, les contours et les rainures. Parcours d'usinage : - Configuration des opérations de base comme le fraisage, le perçage et le sciage. - Exercices d'importation de conceptions simples. Programmation et simulation : - Programmation d'un contour de fraisage simple comprenant fraisage, perçage et sciage. - Création de parcours d'usinage et simulation des processus dans le logiciel FAO. Génération de code G : - Génération de code G pour les machines CNC. Interprétation et optimisation du code généré.Connaissances de base en TIC/dessin CAO Connaissances des constructions telles que meubles, sièges, aménagements intérieurs, etc.
022c Logiciel de programmation FAO (bois) | Perfectionnement Stratégies d’usinage complexes : - Configurer et exécuter des opérations de fraisage 3D, de gravure et d’usinage combiné. Travail avec différents matériaux : - Ajuster les stratégies et paramètres pour l’usinage de divers matériaux tels que le bois massif, les panneaux et les surfaces solides (solid surfaces). Optimisation des parcours d’usinage : - Améliorer l’efficacité et la précision en optimisant les parcours d’outils et d’usinage. Simulation et résolution des problèmes : - Simuler des processus d’usinage complexes et analyser les erreurs ou problèmes potentiels. Compensation des outils : - Appliquer la compensation des outils dans des environnements 2D, 2.5D et 3D. Connaissances de base en TIC/dessin CAO Connaissances des constructions telles que meubles, sièges, aménagements intérieurs, etc.
022d Logiciel de programmation FAO (bois) | Mise à jour du perfectionnement Techniques de nesting : - Comprendre et appliquer des stratégies de nesting pour un usage optimal des matériaux et une efficacité accrue. Gestion du postprocesseur : - Approfondir la compréhension de la fonction et du rôle du postprocesseur dans le processus CNC. - Adapter le postprocesseur aux besoins et exigences spécifiques. Génération du langage machine : - Générer le langage machine via le postprocesseur et exécuter les opérations sur la machine CNC. Optimisation des programmes : - Affiner les réglages du postprocesseur pour optimiser les programmes CNC. Postprocesseur et commande dialoguée : - Situer le postprocesseur dans un environnement de programmation à commande dialoguée. Connaissances de base en TIC/CAO (conception assistée par ordinateur) Connaissances des constructions telles que meubles, sièges, aménagements intérieurs, etc.
025a Optimisation de panneaux | Base Définition et importance : - Explication du concept et de l'importance de l'optimisation des panneaux dans les processus de production. Comparaison des logiciels : - Aperçu et différences entre les outils tels que Ardis, OptiCut, Easy Cut, et autres logiciels d'optimisation. Optimisation de découpe vs fraisage en nesting : - Compréhension des applications, avantages et différences entre ces deux méthodes. Démarrage et utilisation de la machine : - Guide étape par étape pour démarrer et utiliser correctement la machine. Saisie et optimisation : - Saisie des dimensions souhaitées. - Chargement et traitement des listes de découpe. - Exécution des processus d'optimisation pour une utilisation efficace des matériaux. Exercices pratiques : - Exercices pratiques sur l'optimisation des listes de découpe et la vérification des résultats.Connaissance des constructions telles que meubles, sièges, aménagements intérieurs, etc.
025b Optimisation de panneaux | Mise à jour de la base Utilisation de base et procédures : - Explication étape par étape des procédures fondamentales pour la découpe de panneaux. Types de matériaux en panneaux : - Compréhension des caractéristiques et des applications de différents matériaux tels que MDF, HDF, contreplaqué et aggloméré. Outils de coupe : - Aperçu des types d'outils de coupe, des formes de dents et de leurs domaines d'application spécifiques. Vitesses de coupe : - Détermination des vitesses de rotation et d'avance optimales pour une découpe précise et efficace. Sécurité et procédures d’urgence : - Utilisation des arrêts d'urgence et des dispositifs de sécurité sur les scies à panneaux. Maintenance et réglages : - Remplacement correct des lames de scie et réglage de la lame inciseuse et de la lame principale. Rapports et étiquetage : - Consultation des rapports de découpe pour analyse et optimisation. - Configuration et utilisation des étiquettes avec une imprimante d'étiquettes (si disponible).Connaissance des principes de base de l'optimisation et des constructions telles que les meubles en panneaux, l'aménagement intérieur, les escaliers (en panneaux massifs ou composites), etc.
025c Optimisation de panneaux | Perfectionnement Génération de plans de découpe : - Approche étape par étape pour concevoir des plans de découpe efficaces en fonction des besoins de production. Comparaison des options de découpe : - Analyse des différentes stratégies d’optimisation, comme la réduction des déchets par rapport à l’efficacité temporelle. Optimisation des paramètres de la machine : - Ajustement de la profondeur de coupe, de la vitesse de rotation et d'autres paramètres critiques pour des performances optimales. Paramètres préférés : - Configuration des paramètres récurrents pour assurer cohérence et efficacité. Optimisation 1D : - Optimisation des coupes dans une seule dimension, par exemple pour couper des poutres ou des planches en longueurs égales. Optimisation 2D : - Optimisation des coupes sur deux dimensions (longueur et largeur) pour des plaques complexes. Optimisation des déchets minimaux : - Création de plans de coupe axés sur la minimisation des déchets, idéale pour traiter de grandes plaques avec des découpes variées. Précision et tolérance : - Travailler avec des tolérances serrées pour assurer des coupes précises et conformes aux spécifications. Matériaux spéciaux : - Découpe de matériaux en surface solide (Solid Surface).Connaissance de l’optimisation des panneaux et des constructions telles que les meubles en panneaux, l’aménagement intérieur, etc.
025d Optimisation de panneaux | Mise à jour du perfectionnement Listes de matériaux et bibliothèques : - Création et gestion de listes de matériaux et de bibliothèques pour améliorer la gestion des stocks. Paramètres de la machine : - Téléchargement et importation des paramètres de la machine pour garantir la cohérence et faciliter la réutilisation en production. Listes de pièces et de découpe : - Élaboration de listes de pièces et génération de listes de découpe selon les besoins de production. Manipulation des résultats d'optimisation : - Ajustement et personnalisation des résultats d'optimisation pour répondre aux exigences spécifiques de la production. Gestion des déchets : - Mise en place et gestion de stocks de déchets pour minimiser le gaspillage et maximiser le recyclage des matériaux. Utilisation de paramètres : - Application de paramètres pour des réglages flexibles et précis dans les processus de production. Logiciel MES (Manufacturing Execution System) : - Intégration des systèmes d'exécution de production avec les processus d'optimisation des découpes pour améliorer les flux de travail et optimiser les processus de production.Connaissance de l'optimisation des panneaux, des flux de travail, de la planification et des constructions telles que les meubles en panneaux, l'aménagement intérieur, etc.
0230 AutoCAD AutoCAD - 2D    - AutoCAD: représentation, fonctions et fonctionnement    - Objets de base    - Dessin de départ - gabarit    - Systèmes de coordonnées    - Enregistrer des dessins    - Manipulations de l'écran    - Structure de couche    - Structure d'un dessin    - Dimensions    - Finir un dessin    - Éléments de bibliothèque    - Extraction de données    - Dessins de référence    - Espace modèle et papier    - Impression et traçage - AutoCAD - 3D    - Aperçu de la technologie de conception 3D    - Commandes de base    - Espace modèle et papier    - Dériver des vues 2D de modèles 3D    - Conceptions 3D avec des modèles de surface    - Conceptions 3D avec des modèles de volume    - Présentations de mise en page - AutoCAD - Mise à niveau    - Le programme dépend des nouvelles fonctions d'AutoCAD
Groupe: Connaissance des matériaux  
0300 Classement visuel des bois résineux de structure en vue du marquage CE - Implications du marquage CE - Obligations réglementaires du marquage CE - Présentation de la STS 04 Bois de structure - Concepts généraux - Définitions - Méthode de classement - Exercices pratiques sur petits échantillons - Exercices pratiques sur bois de dimensions commerciales - Evaluation théorique - Evaluation pratique - Connaissance de base du matériau bois
0310 Connaissance matériau bois Jour 1: - La forêt au niveau mondial et Belge - L’arbre au sein de la forêt - De l’arbre au bois - Notions d’anatomie - Propriétés physiques du bois - Les propriétés mécaniques du bois - Compréhension d’une fiche technique - L’utilisation du bois : notions générales - Critères d’identification des espèces les plus courantes - Exercices pratiques à l’aide de la loupe et du binoculaire Jour 2: - Durabilité naturelle du bois - Les ennemis naturels du bois - Conservation classique avec des produits chimiques (application de surface, imprégnation, etc.) - Le séchage du bois (notions de base, théorie du séchage, système de séchage, etc.) - Modification thermique - Modification chimique - Autres possibilités aucune
0311 Connaissance Produits Bois - Les produits dérivés 1. Panneaux à base de bois - technologie de production et utilisations possibles - Panneau en fibres (MDF, HDF, etc.) - Panneau de particules - Panneau contreplaqué - OSB - Autres - Consignes en fonction d’une utilisation précise : contreventement, toiture, etc. 2. Produits de construction en bois - Technologie du collage : types de colles, etc. - Poutres en lamellé-collé - CLT - solives en I - LVL et PSL - Autres aucune
0312 Connaissance Produits Bois - Les applications-Parquet et menuiserie d'intérieur 1. Parquet en bois - du parquet massif au stratifié. - Revêtement en bois massif - Revêtement semi-massif - Revêtement stratifiés - Points d'attention (p. ex. maison passive, chauffage par le sol). - Technique de collage - Mise en place du parquet - Finition - Marquage CE 2. Bois pour utilisation à l’intérieur - Choix des essences de bois - Marquage CE - Réaction au feu - Portes (+ porte coupe-feu et réglementation) aucune
0313 Connaissance Produits Bois - Les applications- Bardage et menuiserie d'extérieur 1. Bardage en bois - Type de bardage - Caractéristique techniques (résistance au vent, action de la lumière, protection contre précipitation, etc.) - Matériaux « bardage » à base de bois - Instruction générale de pose (choix de l’ossature, conception lame d’air, évacuation humidité, fixation, etc.) - Pose du bardage (bardage en bois, panneau à base de bois, etc.) - Finition (angles, rives, joints, traitement de surface, etc.) 2. Bois pour utilisation à l’extérieur - Choix des essences de bois - Marquage CE - Terrassesaucune
0314 Connaissance Règlementation Bois - Normalisation - Marquage CE : L'obligation et les avantages. • Pour quels produits ? • Qui fait quoi ? • Responsabilités ? - PEFC, FSC : qu’est-ce ? avantage, obligation - Normalisation du bois au niveau structurel et visuel + exercice avec échantillons aucune
0370 Classement visuel des bois feuillus et exotique de structure en vue du marquage CE - Obligations réglementaires du marquage CE - Concepts généraux - Définitions - Exercices pratiques sur petits échantillons - Présentation de la norme NBN EN 16737 et la norme NF B 52 001-1 - Méthode de classement - Règles et exigences de tri - Exercices pratiques sur bois de dimensions commerciales - Connaissance de base du matériau bois
Groupe: Communication et compétences sociales  
0610 Gestion d'équipe (contremaître) - Organisation interne de l’entreprise - Organisation - Exigences de qualité - Contrôle de qualité - Diriger, qu’est-ce que c’est ? - Savoir nommer les occupations du chef - Savoir expliquer les tâches du chef - Les facteurs qui influencent positivement et négativement la tâche du chef - Les facteurs d’influence au sein de l’organisation - Les moyens qui aident le chef à réaliser sa tâche - Les styles de direction au sein de l’entreprise - Etablir un diagramme du travail - Situer les attitudes du chef à l’intérieur de son champ de travail - L’observation des tâches - Analyser les incidents anonymes et déterminer son attitude - Déterminer les conséquences du comportement d’un chef - Les styles de direction - Analyse transactionnelle en tant qu’instrument de travail dans la position « chef et collaborateurs » - Analyse transactionnelle - Savoir se situer soi-même dans les styles d’un chef - Les caractéristiques d’un style de direction propre - Jeu de rôles - Evaluation de l’approche individuelleaucune
0630 Résolution de problèmes sur le poste de travail - Où se situent les problèmes - Définition et caractéristiques de nos problèmes - Instruments de travail dans l’approche des problèmes - Proposition de solutionsaucune
0650 Tuteur en entreprise (initiation) Pourquoi « apprentissage sur le lieu de travail » ? - Importance de l'éducation et de la formation tout au long de la vie - Apprentissage formel versus informel - Formes d'apprentissage sur le lieu de travail - Qu'est-ce que la formation en alternance ? Le tuteur - Rôle du tuteur - Rôle du tuteur dans la formation en alternance - Compétences du tuteur Méthodologies de soutien - Créer un environnement d'apprentissage (sûr) - Accueil - Comprendre et influencer le comportement - Modes d'apprentissage - Gérer les différences générationnelles Formation et plan d'action personnalisés - Élaborer un plan de formation personnel - Suivi et ajustement de la formation - Donner des instructions - Formes d'instruction - Instruction vs démonstration - Comment donner une instruction/démonstration claire ? - Suivre et ajuster les progrès Motiver - Comment motiver ? - Techniques de motivation Communication constructive - Communication (non) verbale - Comment communiquer de manière constructive - Faits et interprétations - Ecoute active Feedback et évaluation - Comment évaluer? - L'évaluation dans le cadre de la formation en alternance - Feedback, feedforward et feedup - Comment donner un feedback positif - Feedback vs évaluation finale Aucune
0655 Tuteur en entreprise (perfectionnement) - Petit rappel des principes de base de la transmission d’instructions - Échange d’expérience - Qu’est-ce que le coaching ? - Profil du coach - Ses qualités - Ses missions - Ses domaines d’actions - Comment formuler des objectifs de formations efficaces ! - Les règles pour une communication efficiente - Processus d’acquisition et subjectivité - Comment faire un feedback ? - Techniques d’entretien - Proposer des actions concrètes et « réalisables » - Évaluation - Pourquoi ? - Comment ? - Entretien individuel et formulation d’instructions dans la pratique journalièreAvoir suivi le module n°650 Instructeur d’entreprise base
0670 Néerlandais, Anglais sur le poste de travail - Généralités : - Se présenter - Faire connaissance avec quelqu’un - Savoir poser des questions simples - Apprendre le vocabulaire de base - Savoir faire des phrases simples - Conjuguer des verbes - Expliquer le chemin - Indiquer l’heure - Chiffres - Situation de travail spécifique : - Comprendre le règlement de travail - Comment demander congé ? - Comment et où signaler qu’on est malade ? - Téléphoner à l’entreprise - … - Sécurité : - Vocabulaire - Que faire en cas d’urgence ? - Règles de sécurité - Que faire en cas d’accident ? - … - Que produit / fabrique l’entreprise : - Vocabulaire en rapport avec l’entreprise - Pouvoir comprendre et lire des consignes de travail - Communication - Mener une conversation informelle/formelle avec un collègue/chef d’équipe/chef du personnel… - Pouvoir communiquer un rapport verbal après une tâche accomplie.Connaissance passive
Groupe: Opérateur machines à bois  
0700 Machines à bois - formation modulaire - Outils de coupe ( durée: ½ journée) Vitesse de coupe, vitesse de passage, angles de coupe,degré d'usure,... Le module Outils de coupe est un module à part (recommandé), qu’il est conseillé de suivre pour un ou plusieurs des modules ci-dessous. - Tenonneuse - utilisation ( durée : 2 jours) - Connaissance générale de la machine - Fonctionnement et réglage des différents éléments de la machine - Méthode de travail, passage controlé avec la table mobile - Entretien et remplacement des outils de coupe, instructions de sécurité - Raboteuse – utilisation (durée : 1 jour) - Connaissance générale de la machine - Fonctionnement et réglage des différents éléments de la machine - Techniques de rabotage pour pièces courtes et longues - Entretien et remplacement des outils de coupe, organisation du travail, instructions de sécurité et perceptions des anomalies - Fraiseuse – utilisation (durée : 2 jours) - Connaissance générale de la machine - Fonctionnement et réglage des différents éléments de la machine - Utilisation par passage manuel et mécanique - Entretien et remplacement des outils de coupe - Organisation du travail, entretien, instructions de sécurité et perceptions des anomalies (ex : surcharge) - Scies – utilisation ( durée : 1 jour) - Connaissance générale de la machine - Fonctionnement et réglage des différents éléments de la machine - Techniques de sciage pour panneaux et bois massif - Sélectionner les outils de coupe en fonction des usinages à réaliser - Entretien et remplacement des outils de coupe, organisation du travail et instructions de sécurité - Foreuse – utilisation (durée : 1jour) - Connaissance générale de la machine - Fonctionnement et réglage - Techniques de forage, différentes possibilités d’utilisation (avantages et inconvénients) - Entretien de la machine, organisation du travail et instruction de sécurité aucune
0710 Régleur / Opérateur raboteuse quatre faces - Connaissance générale de la machine - Composition - Description - Fonctionnement et réglage des différents éléments de la machine - Techniques de rabotage pour pièces courtes et longues - Enlèvement et montage de couteaux - Entretien et remplacement des outils de coupe - Organisation du travail - Perceptions des anomalies - Instructions de sécurité - Exercices pratiques- Etre à même d'utiliser et de régler une machine à bois de type traditionnel - Disposer d'une bonne expérience pratique
0750 Régleur/opérateur encolleuse de chant - Situer la machine au sein du processus de production - Connaissance des colles (avec ou sans charges, en granulés, PU, etc.) et leurs propriétés - Connaissance des différents types de bandes de chants - Préparer / dégraisser les bandes de chant - Réglage de l’encolleuse - Contrôle et réglage des systèmes d’amenés des bandes de chants et des panneaux supports - Contrôle et réglage de la colle utilisée : quantité et température - Contrôle et réglage des rouleaux presseurs - Ajustement et montage des différentes fraises, couteaux, racloirs, brosses… - Contrôle et réglage des différentes fraises, couteaux, racloirs, brosses… - Contrôle de la qualité - Encollage - Tolérances des dimensions - Durée de vie des outils de coupe - Intervention en cas de dysfonctionnement - Exercices pratiques - Sécurité- Être à même d’utiliser et de régler une machine à bois de type traditionnel - Disposer d’une bonne expérience pratique
Groupe: Logistique  
0081 Conducteur de gerbeur électrique Partie théorique : - Organisation du transport interne - Sécurité - Responsabilité de l'opérateur - Types de gerbeurs - Entretien préventif - Chargement du gerbeur (schéma de chargement et de gerbage) Partie pratique : - Essai initial - Utilisation du gerbeur (fonctionnement, entretien) - Empiler, charger et décharger divers matériaux - Vérification de la méthode d'empilageNon
0082 Cariste - certificat de sécurité - recyclage - la législation en matière de sécurité - accidents avec des chariots élévateurs à fourche - Types de chariots élévateurs à fourche, avantages et inconvénients des différentes possibilités d'exécution - Stabilité et charge du chariot élévateur à fourche - Directives sur la conduite des chariots élévateurs à fourche - Inspection quotidienne (liste de contrôle) - exercices pratiques avec un chariot élévateur à fourche et/ou un chariot à mât rétractable à 3 et 4 roues - l'empilage sur différentes hauteurs et de différentes marchandises et emballages - Chargement et déchargement des véhicules - lignes directrices en matière de batteries de traction Ce cours s'adresse aux candidats expérimentés qui possèdent déjà un certificat valide de conducteur de chariot élévateur à fourche ou de chariot à mât rétractable et qui souhaitent suivre un cours de recyclage.
0083 Conducteur élévateur nacelle
0084 Conducteur élévateur nacelle - recyclage
0087 Pontier
0820 Cariste - certificat de sécurité (confirmé) - Organisation interne de l’entreprise - Organisation - Connaissance générale du processus de production - Organisation du transport interne - Partie théorique - Sécurité - Responsabilité du conducteur du chariot élévateur - Types de chariots élévateurs - Entretien préventif - Chargement du chariot élévateur - Partie pratique - Test initial - Utilisation du chariot élévateur (maniement, entretien) - Pièces auxiliaires disponibles - Empilage, chargement et déchargement des différents matériaux - Contrôle de qualité - Rédaction des rapports de contrôle - Exigences de qualité - Examen pratiqueaucune
0850 Cariste - certificat de sécurité (débutant) - Organisation interne de l’entreprise - Organisation - Connaissance générale du processus de production - Organisation du transport interne - Partie théorique - Sécurité - Responsabilité du conducteur du chariot élévateur - Types de chariots élévateurs - Entretien préventif - Chargement du chariot élévateur - Partie pratique - Test initial - Utilisation du chariot élévateur (maniement, entretien) - Pièces auxiliaires disponibles - Empilage, chargement et déchargement des différents matériaux - Contrôle de qualité - Rédaction des rapports de contrôle - Exigences de qualité - Examen pratiqueaucune
Groupe: Menuisier d'atelier  
1050 Fabrication d'un module de maison à ossature bois - Les grands principes de la construction de maison à ossature bois : - Conception technique des parois verticales - Conception technique des planchers - Conception technique de la charpente - Conception technique des parements extérieurs - Les raccordements de l’ossature avec les fondations - La conception d’un bâtiment, cas d’étude pratique : - Dessins - Calcul - Réalisation des bordereaux- Être à même de lire et de comprendre un plan de construction - Connaître les bases de l’utilisation de l’outil informatique
1080 Conception et préfabrication d'un bâtiment en structure bois (Hundegger - Ligne robot universelle)
Groupe: Agencement d'intérieur  
1100 Aménagement d'intérieur : fabrication d'armoires à base de panneaux - Aperçu des différents types de panneaux et des matériaux de « recouvrement » - Aperçu des différents types de quincailleries - Interpréter les plans de fabrication et de quincaillerie - Établir une liste de matériaux - Tracer un schéma de débitage - Préparer les différents éléments de l’armoire à l’aide de la scie à format, de la tourillonneuse de la machine à laméllo, de la défonceuse pour charnières ….. - Système 32 mm - Finir les chants - Assembler les différents éléments de l’armoire - Poser et régler la quincaillerie - Respecter les règles de sécurité et d’environnement- Être à même d’utiliser et de régler une machine à bois de type traditionnel - Disposer d’une bonne expérience pratique
1110 Usinage du Solid Surface - Être à même de confirmer l’usage du produit en fonction de son domaine d’utilisation. - Être à même d’identifier la composition du panneau en Solid Surface (type de produits dérivés). - Usiner le Solid Surface en toute sécurité : - Fraiser - Scier - Encoller - Poncer/Polir - Savoir où et comment renforcer les liaisons entre panneaux de Solid Surface. - Assembler les pièces. - Réparer les fissures et appliquer les techniques de réparation. - Analyser les erreurs (cause, conséquence, solution). - Respecter les règles de sécurité et d’environnement. - Posséder les connaissances de base des outils à mains. - Utiliser/régler des machines à bois électriques, fixes et manuelles.
1111 Usinage du Solid Surface- perfectionnement Posséder les connaissances de base des outils à mains. Utiliser/régler des machines à bois électriques, fixes et manuelles. Posséder les connaissances de base d'usinge du Solid Surface
1120 Formation de base sanitaire et électricité pour aménagement d'intérieur Bases sanitaires - monter la tuyauterie d'approvisionnement en eaux sanitaires, appliquer les techniques d'assemblage requises (raccords filetés, collage, …), placement des différents types de vannes d’arrêts. (tuyauterie en cuivre, Polyéthylène et aluminium) - installation (montage et assemblage) de conduites d’évacuation d’eau en PVC - pose et raccordement aux appareils de différents types de robinets et siphons Bases électricité - Bases générales d'électricité - connaissance des notions de Tension – Courant – Résistance – Capacité - reconnaître les symboles électriques et connaissance des codes couleurs - appliquer la loi d'Ohm - maîtriser l'utilisation d'un appareil de mesure de la tension électrique - effectuer les liaisons électriques simples - dessiner le schéma de câblage des connexions les plus courantes - appliquer les consignes de sécurité et utiliser les moyens de protection individuel - Bases installations électriques - reconnaître et décrire les types de câblage, les prises de courant, les interrupteurs, les fusibles automatiques, les coffrets électriques tant lors du montage que du démontage - sur base des schémas de câblage réaliser les connexions unipolaire, bipolaire, en série, en parralèle, … - raccorder les appareils électriquesaucune
Groupe: Sécurité et bien-être  
1220 Premiers secours - formation de base Dans le cours, aussi bien les situations qui mettent la vie en danger que celles qui ne la mettent pas sont abordées - Comment garantir la sécurité après un accident sur le lieu de travail ? - Comment donner l’alarme ? - Les techniques de base pour avoir rapidement un aperçu général de la situation de la victime. - Les techniques d’évacuation pour emmener la victime à un endroit plus sûr - Réanimation - Assistance en cas de situations d’urgence telles que de sérieux étouffements, saignements importants et amputations. - Assistance en cas de petits accidents tels que des écorchures, échardes, entorses et contusions - Assistance en cas d’accidents plus graves : coupures profondes, blessures à l’œil, un poignet cassé, une luxation de l’épaule ou une déchirure - Assistance en cas d’hémorragie cérébrale, lésion de moelle, brûlures, intoxication, évanouissement, diabète, commotion cérébrale et hyperventilation - Pharmacie au sein de l’entrepriseaucune
1230 Prévention du dos - ergonomie (manutention des charges) - Facteurs de risques - Notions du fonctionnement de la colonne vertébrale - Douleurs - Notions des principales pathologies (douleurs, lumbago, hernies discales…) - Notions de biomécanique (bars de levier, pression exercée sur les disques intervertébraux …) - Prévention (identification des facteurs de risque) - Principes de manutention manuelle des charges - Gestes et postures sécuritaires fondamentaux - Ostéoporose - Partie pratique - éducation gestuelle spécifique - position, posture, déplacements, …Aucune
1241 VOL-VCA (Sécurité pour les responsables opérationnels)
1250 Travailler en toute sécurité aux installations électriques (BA4 où BA5) - Situer les compétences BA4 et BA5 - Mise à la terre, la résistance de dispersion, isolation des conducteurs - Electrocution - Type de réseaux (au niveau de la distribution de l’énergie, des circuits de commande…) - *TT - *TN (C-S) - *IT - Protection contre un contact direct ou indirect dans les différents réseaux - Les interrupteurs de basse tension - Consignes de sécurité contre l’électrisation et l’électrocution - Techniques de filiation - Protection contre un contact (+tension de pas) - Les réseaux et leurs schémas de liaison à la terre - Panneaux d’avertissement - Choix du câblage en fonction de son diamètre (exemple pratique) - Travailler en toute sécurité sur une installation électrique - *hors tension - *sous tension - Moyens de protection collectifs ou individuels - Secourisme - Exemple d’une procedure Lock-out: sources d’energie
1280 Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois 1. JOUR 1 (MT) - Le pourquoi et le comment de la politique de prévention : motivations susceptibles d’encourager autrui à travailler dans de meilleures conditions de sécurité et d'hygiène (plus d'info) 2. JOUR 1 (AM) - Sécurité incendie : risques et lutte contre l’incendie (plus d'info) 3. JOUR 2 (MT) - Toolbox meeting et fiches de données de sécurité, équipements de protection collective et individuelle (plus d'info) 4. JOUR 2 (AM) - Premiers soins en cas d’accident (plus d'info) 5. JOUR 3 (MT) - Sécurité des machines : risques dans la filière bois (plus d'info) 6. JOUR 3 (AM) - Travaux en hauteur : élévateurs à nacelle, échelles, échafaudages (roulants) et échafaudages fixes (plus d'info) 7. JOUR 4 (MT) - Risques sanitaires dans le secteur bois (plus d'info) 8. JOUR 4 (AM) - Ergonomie et prévention : manutention et levage de charges (plus d'info) 9. JOUR 5 (MT) - Aspects psychosociaux sur le lieu de travail (plus d'info) 10. JOUR 5 (AM) - Maintenance, circulation interne, risques d’électrocution et d’explosion (plus d'info) 11. JOUR 6 (MT ou AM) L’atelier modèle (plus d'info) aucune
128a Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Le pourquoi et le comment de la politique de prévention : Les motivations susceptibles d’encourager chacun à travailler dans de meilleures conditions de sécurité et d'hygiène - Les statistiques portant sur les accidents dans la filière bois : faits et chiffres, la dure réalité - Le modèle des dominos et la pyramide de Heinrich - Le détail de la politique de prévention : - Définition de la prévention - Raison d’être de la prévention - Définition d’un danger - Définition d’un risque - Définition de la sécurité - Hiérarchie de la prévention - Les sept domaines du bien-être - La motivation propice au déploiement d’une politique de prévention sérieuse - La Loi du Bien-être au travail - Les divers acteurs de la politique de prévention - Les responsabilités (légales) de ces divers acteurs - Le système dynamique de gestion des risques - L’analyse des risques - L’outil OiRA Bois - L’analyse du niveau de la politique de prévention au sein de l’entreprise considérée. aucune
128b Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Sécurité incendie : risques et lutte contre l’incendie - Triangle incendie - Types d’incendie - Options de lutte contre l’incendie - Prévention des risques d’incendie - Évacuation en cas d’incendie - Exercices pratiques de lutte contre l’incendie. aucune
128c Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Toolbox meeting et fiches de consignes de sécurité, équipements de protection collective et individuelle - Toolbox meeting : pourquoi et à quel moment ? - Le quart d’heure de sécurité n’a rien de futile ! - Comment préparer une Toolbox meeting efficace ? - Les fiches de consignes de sécurité : pourquoi et à quel moment ? - Comment élaborer une fiche de consignes de sécurité ? - Les équipements de protection collective (EPC) : nature, bien-fondé, destinataires et moment opportun. - Types d’EPC - Les équipements de protection individuelle (EPI) : nature, bien-fondé, destinataires et moment opportun. - Types d’EPI aucune
128d Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Premiers soins en cas d’accident (PSCA) - Analyse des risques PSCA - Compétences de base en matière de PSCA - Exercices pratiques - Comment réagir en cas de lésions graves spécifiques du secteur ? aucune
128e Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Sécurité des machines : risques dans la filière bois - Équipements de travail mobiles - chariot élévateur - élévateur à nacelle ... - Machines fixes de travail du bois - scie à ruban - dégauchisseuse ... - Machines mobiles de travail du bois - tronçonneuse - compresseur ... - Machines à usage manuel : - défonceuse - scie circulaire ... - Outils classiques : - ciseau - cutter ... aucune
128f Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Travaux en hauteur : élévateurs à nacelle, échelles, échafaudages (roulants) et échafaudages fixes - Risques et dangers lors de l’exécution de travaux en hauteur - Équipements de protection collective et individuelle conçus pour le travail en hauteur - Types d’élévateurs à nacelle - Points à ne pas négliger lors de l’usage d’un élévateur à nacelle - Types d’échelles - Mise en place et utilisation correctes d’une échelle - Classes d’échafaudages : éléments constitutifs - Compétences, documents de montage et utilisation d'échafaudages (roulants) - Vérification d’un échafaudage (roulant) - Port et ajustement corrects d’un harnais antichute aucune
128g Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Risques sanitaires dans le secteur bois - Risques liés aux poussières de bois - Risques liés au bruit - Risques liés à l’amiante - Identification des produits dangereux et connaissance des mesures de prévention à prendre - Risques liés aux produits à base aqueuse ou à base de solvants - Risques découlant d’une hygiène de travail insuffisante - Risques ergonomiques et affections musculo-squelettiques - Aspects psychosociaux au travail aucune
128h Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Ergonomie et prévention : manutention et levage de charges - Principes ergonomiques généraux - Structure du corps : épaules, dos et membres - Risques et mesures de prévention lors de la manutention et du levage manuels de charges - Exercices pratiques assortis d’une simulation portant sur diverses conditions de travail aucune
128i Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Aspects psychosociaux sur le lieu de travail - Le concept d’aspects psychosociaux - Du stress à la dépression en passant par l’épuisement professionnel : identification en temps utile des symptômes et prise des mesures appropriées - Comportement inacceptable - Analyse des risques psychosociaux - Mesures de prévention collectives et individuelles des risques psychosociaux - Modalités de notification des risques psychosociaux - Prise en charge des risques psychosociaux existants au sein de l’environnement de travail considéré aucune
128j Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - Maintenance, circulation interne, risques d’électrocution et d’explosion - Ordre et propreté : deux axes incontestables de la politique de prévention - Tous les ingrédients indispensables pour garantir un environnement de travail convenable - Nécessité d’un plan de circulation interne - Les différentes composantes d’un plan de circulation interne de qualité - Risques d’électrocution au sein de l’entreprise - Risques d’explosion liés à la présence de poussières (de bois) et/ou de vapeurs de solvant aucune
128k Formation pratique de base en matière de sécurité et de bien-être au travail dans la filière bois - L'atelier modèle - Le concept d’atelier modèle - Tous les ingrédients indispensables à la mise en œuvre d’une politique de prévention équilibrée dans un environnement de travail sûr et sain - Visite pratique d’un atelier aucune
1290 Formation de base en sécurité concernant les chantiers temporaires ou mobiles - connaissance de base des principes légaux de prévention - sensibilisation aux différents risques sur les chantiers de construction + application des mesures de prévention appropriées - comportement sûr sur le chantier - aspects des chantiers temporaires et mobilesaucune
Groupe: Exploitation Forestière  
1300 Scie thermique selon ECS1 – entretien de la tronçonneuse et techniques de débitage - Se protéger veiller à protéger toute personne au sein de la zone de son poste de travail lors de l’utilisation d’une tronçonneuse : - Connaître tous les EPI - Être à même d’établir une analyse de risques (sur base d’un tableau à compléter) - Kit premiers secours - Pouvoir faire l’entretien de la tronçonneuse - Vérifier l’équipement de sécurité - Affûter la chaîne à l’aide d’une lime - Entretenir le guide-chaîne - Contrôle de la roue dentée d’entraînement - Nettoyer et contrôler le frein de chaîne - Monter correctement toutes les pièces détachées de la machine - Nettoyage du filtre à air - Contrôle de la bougie - Contrôle du démarreur (de la bobine de démarrage) - Contrôle du filtre à carburant - Savoir effectuer un contrôle de sécurité sur la scie à chaîne (ex. fonctionnement du frein de chaîne, alimentation du lubrifiant de la chaîne (lubrification de la chaîne), tension de la chaîne après échauffement) - Connaître la législation et règlementation en termes de nature et d’environnement - Inspection des grumes - Évaluer les zones de bois de tension et/ou de compression et réaliser le débitage de la grume en toute sécurité - Etre à même d’utiliser les outils pour le mesurage et la manipulation des grumes (mètre à découper, double mètre, mètre ruban, crochet, griffe, levier d’abatage) - Travailler dans le respect des règles d’ergonomie lors du tronçonnage des grumes Aucune
1310 Scie thermique selon ECS2 – techniques de coupe – (notions de base) arbres plus minces que la longueur du guide-chaîne (diamètre du tronc max 38 cm) - Se protéger veiller à protéger toute personne au sein de la zone de son poste de travail lors de l’utilisation d’une tronçonneuse : - Connaître tous les EPI - Être à même d’établir une analyse de risques (sur base d’un tableau à compléter) - Kit premiers secours - Etablir un planning de travail en y incluant les procédures d’urgence - Analyse de risques avec exploration préalable du terrain - Planning de travail - Procédures d’urgence - Savoir effectuer un contrôle opérationnel de sécurité de la tronçonneuse (ex. fonctionnement du frein de chaîne, lubrification de la chaîne, tension de la chaîne après échauffement) - Connaître la législation et règlementation en termes de nature et d’environnement (ex. licence d’abatage) - Savoir comment préparer l’arbre avant son abatage - Savoir comment abattre, de façon sûre et ergonomique, des arbres sur pied dont le tronc a un diamètre inférieur à la longueur du guide-chaîne de la scie : - Inspection et évaluation de l’état de l’arbre - Choix et préparation de la zone de retrait (repli) - Entaille directionnelle afin de déterminer la direction de la chute - Trait d’abattage en tenant compte des charnières d’abatage - Utilisation de l’aire de retraite dès que l’arbre commence à tomber - Ebranchage de l’arbre et débiter la grume de façon sûre et ergonomique : - Posture correcte de travail et utilisation du frein de chaîne - Procéder à la coupe des branches selon un ordre précis à partir du pied de l’arbre, débiter les grosses branches - Ne pas travailler sous des branches surplombantes - Etêtage de l’arbre - Ébranchage après avoir retourné le tronc à l’aide d’outils/techniques adéquats - Débitage du tronc selon les règles prescrites - Etre à même de mettre au sol, un arbre resté suspendu de façon manuelle sûre et ergonomique : - Position sécuritaire du bûcheron et méthodes à utiliser sans accéder à la zone de danger Aucune
1350 Règles et responsabilités dans l’exploitation forestière (éventuellement à intégrer dans le module « techniques de gestion ») - Notions de la législation en sylviculture / exploitation forestière - Notions des conditions de vente les plus importantes - Connaissance des procédures d’exploitation les plus importantes - Comprendre l’importance de la communication avec le garde-forestier - Connaître les responsabilités avec (établir les lignes directrices et accords) – pendant (ce qui peut et ne peut pas) et après (rendement et communication) l’exploitation Aucune
1360 Secourisme : premiers secours lors d’un travail en solitaire La formation doit permettre au participant de : - Établir une analyse de risque et un planning - Appliquer les principes de base de secourisme - Prévenir un incendie, de combattre un début d’incendie - Connaître des techniques spécifiques de sauvetage (ex. lorsqu’une personne est coincée sous un arbre ou une branche, se dégager d’un tracteur ou une débroussailleuse renversée) - Apporter une aide efficace et compétente en cas d’urgence (garder son calme, estimation de la situation, la sécurité de l’environnement, succession des actions) - Activation des services d’urgence dans des régions éloignées (terrains forestiers et naturels) - Se familiariser avec les notions de premiers secours au sein de l’entreprise Aucune
1370 Les enjeux d’une gestion durable de nos forêts Définition et objectifs de la gestion durable : économique (production de bois), écologique (préservation des forêts et de la biodiversité) et sociétal (emploi, développement rural, tourisme, etc.) ;  (*) Présentation de l’agrément forestier : o Les aspects financiers o Les préalables à l’acte d’exploitation / aux travaux forestiers o La circulation en forêt (des engins, des bois, les restrictions et interdiction de circulation) o Qualité de l’exploitations / des travaux forestiers o Les obligations sociales o Les aspects administratifs  Présentation des enjeux environnementaux ;  Présentation des labels de certification (PEFC, FSC) enjeux, objectifs, principes  Conséquences des labels dans la gestion sylvicole des peuplements forestiers  Application de la charte de gestion durable sur le terrain (régénération des forêts, problèmes liés aux gibiers, exploitation forestière, …)  Implication dans le cahier des charges d’exploitation  Gestion d’une chaine de contrôle PEFC/FSC au sein d’une entreprise d’exploitation forestière.  Présentation et implication de l’agrément forestier (Agrément des travailleurs en forêt)  Questions / Réponsesaucune
1371 Techniques de régénération forestière  Adaptation de l’essence à la station : fichier écologique des essences et identification des stations  Bases de l’analyse de sol  Méthodes de préparation de terrain (broyage en plein, broyage par bandes, …, différents types de matériel de préparation de terrain).  Réception des plants (qualité selon le cahier des charges), protection des racines, mise en jauge, habillage et pralinage.  Jalonnement du terrain selon les consignes et respect des écartements  Assurer une plantation de qualité en fonction des différentes méthodes de plantation (à la houe-hâche, à la tarière, canne à planter, à la bêche, …) (plantation en double fente, simple fente, au potet, …)  Méthodes de protection des plants  Assurer une bonne régénération naturelle  (*) Afin de développer les compétences et de favoriser les bonnes pratiques, cette formation abordera, entre autres, les éléments clés suivants : o Être en capacité/en mesure de démontrer la traçabilité des plants o Être en possession des phytolicences nécessaires (en cas d'utilisation) o Respect des précautions lors de travaux forestiers (préservation des recrus, brûlage des rémanents, …) o Respect des prescriptions Natura 2000 et des règles de qualité du travail o Utilisation de matériel forestier (graines et plants) conforme à la règlementation L’apprenant sera capable et terme de la formation :  Prendre connaissance et s’approprier les instructions du responsable. o Lecture et compréhension des notes d’information pour l’intervention :  Cartes topographiques, géomatique, localisation GPS…  Eléments de base de la Mercuriale du coût des travaux forestiers… Prendre en compte les caractéristiques de l’environnement de travail (Environnement de travail, topographie, contraintes, configuration, cours d’eau, obstacles, direction du vent, conditions climatiques, aspects liés à la préparation des sols)  Identifier les essences d’arbres professionnellement significatives o Règles de nomenclature des arbres o Nom vernaculaire et botanique des arbres et arbustes o Caractéristiques des essences reprises dans l’annexe : fruits, feuilles, bourgeons, rameaux, écorce, architecture de l’arbre o Contraintes et agressions de l’arbre : rôle, équilibre et préservation des 3 composants (racines, tronc, couronne)  Réceptionner les plants (Vérifier la conformité des plants, vérifier l’état sanitaire des plants, signaler tout problème rencontré lors de la livraison des plants)  Transporter les plants (Méthodes de transport)  Stocker, conserver et préparer les plants (Critères de qualité du stockage, de la conservation et de la préparation, techniques de stockage et de conservation : ensilage, jauge, frigo, couverture…  Réaliser les plantations selon les consignes (Choisir les outils manuels ou mécaniques de plantation adaptés à l’état du sol et aux conditions climatiques, jalonner la parcelle de plantation, réaliser les trous de plantation et planter.  Protéger les plantations (Identifier les causes de dégâts, choisir les dispositifs préventifs et correctifs de protection des arbres, installer les dispositifs préventifs et correctifs de protection des arbres, appliquer la législation et le guide de bonnes pratiques en matière de produits phytopharmaceutiques - Phytolicence P1 : contenu, objectifs)  Ranger le chantier et traitement des rémanents  Appliquer les prescriptions/recommandations du fabricant, les règles professionnelles des métiers forestiers et la réglementation et les exigences environnementales  Appliquer les recommandations du code de sécurité (Communiquer des messages clairs et précis pour la coordination des actions et la sécurité) aucune
1372 Gestion de chantier d’exploitation forestière  La nécessité d'une bonne préparation des travaux o Quels documents consulter pour préparer et suivre un chantier o Identifier les contraintes d'un chantier o Adapter une démarche d'investigation rigoureuse o Identifier les aspects et notions de sécurité  La reconnaissance de parcelle (mixer avec fiche positionnement GPS et cartographie numérique) o Les parcelles à exploiter en bois longs o En bois courts o Construire et tester une fiche de reconnaissance de coupe  Le choix des moyens d'exploitation o Déterminer les besoins en personnels et matériels o Choisir les moyens d'exploitation en fonction des contraintes d’exploitation o Franchissement des cours d’eau, travail en zone humide, … o Identifier les aspects et notions de sécurité  L'organisation et la planification des travaux o Les méthodes de travail et l'organisation sur le terrain o Les paramètres qui déterminent la productivité o La planification des opérations  Le suivi et le contrôle des travaux o La nécessité et le contenu d'un suivi de chantier o Le suivi de chantier en bûcheronnage manuel o Le suivi de chantier en bûcheronnage mécanisé et suivi de machines (Débardeur, porteur, abatteuse, …) o Le suivi des équipes et contrôle des travaux  La gestion d'un portefeuille de coupes o L’intérêt d'une planification et les paramètres à prendre en compte o Les outils et la méthode de planification  (*) Afin de développer les compétences et de favoriser les bonnes pratiques, cette formation abordera, entre autres, les éléments clés suivants : o Permis d’exploitation et informations utiles relatives au chantier o Demande, délais d’avertissement et respect du cheminement lors de traversée de cours d’eau o Respect des voies de vidange ou des cloisonnements o Interdiction de circuler dans les zones de suintement et de frayères o Restriction d’abattage o Restriction de passage, limitations ou interdictions de circulation o Respect des horaires et délais d’exploitation/d’exécution des travaux o Respect de la hauteur de recoupe des houppiers, du ravalement des souches, de la reprise des chablis et scolytés, de l’enlèvement des arbres délivrés o Respect des précautions d'exploitation/lors de travaux forestiers (zone de captage, etc.) o Respect des prescriptions Natura 2000 o Dégagement des voiries, ruisseaux et fossés après abattage o Absence de dégâts (aux parterres de coupe ou au sol, aux arbres de réserve, aux infrastructure) o Stockage et dépôt de bois sur les zones autorisées  Visite d’une entreprise/d’un chantier du/des secteur(s) visé(s). (0,5 à 1 jour)  Savoir décrire les opérations élémentaires d'exploitation  Savoir identifier les principaux acteurs et décrire leur fonction  Savoir identifier les fonctions et caractéristiques générales des principales machines  Savoir identifier leurs techniques de travail ainsi que leurs principales conditions d'utilisation et limites  Savoir identifier, caractériser les traitements sylvicoles pour saisir les contextes des exemples de coupes  Maîtriser les principes d'estimation et de cubage des bois sur pied et abattus
1373 Assurances, sécurité et bien-être sur les chantiers forestiers Sécurité et bien-être :  L'importance d'une bonne politique de prévention et les obligations légales associées pour les différents acteurs de l'entreprise.  Le système dynamique de gestion des risques (SDGR) et comment créer/gérer des analyses de risques ?  Les risques spécifiques de sécurité et de santé dans la foresterie. o Localisation des travailleurs sur un chantier d’exploitation afin de faciliter l’arrivée des secours o Analyse de risques et travaux avec des tiers  Les évolutions rencontrées en termes de sécurités et de bien-être des travailleurs  Consignes de sécurité du travail en forêt ;  Les EPI/EPC ; o Chaussures o Vêtements o Casque et coquilles  Gestion du réseau des bois morts en forêt ; o Identification des bois morts o Identification des bois d’intérêt biologique o Les marquages légaux o Risques pour les ouvriers forestiers  (*) Afin de développer les compétences et de favoriser les bonnes pratiques, cette formation abordera, entre autres, les éléments clés suivants : o Conditions d’octroi de l’agrément o Respect des précautions d'exploitation/lors de travaux forestiers (ligne électrique, conduite de gaz, déhanchement de grumes, …) o Port des Equipements de Protection Individuelle (EPI) o Kit de premier secours sur chantier Les Assurances :  Les assurances légalement obligatoires : o Accident du travail ; o Responsabilités civiles (RC) Véhicule.  Les assurances indispensables : o Responsabilités civiles (RC) ; o Protection juridique (défense en justice).  Les assurances utiles : o Assurance « Bris » de machines ; o Assurance Incendie ; o Assurance contre la perte d’exploitation.  Les assurances pour la couverture sociale o Revenu garanti ; o Hospitalisation ; o Pension ; o Décès.  Assurance pour le travail avec des tiers (travaux publics, …) aucune
1374 Réglementation, décrets et codes en exploitation forestière  Le Décret relatif au Code forestier (2008) et ses différents arrêtés d’exécution : o Cahier général des charges pour les ventes de bois en forêt publique wallonne o Circulation en forêt o Utilisation des huiles biodégradables o Agrément des travailleurs en forêt o …  Règlementation et prise en compte de la gestion durable dans la législation (code forestier, CODT, lois sur la conservation de la nature)  Loi sur la Conservation de la nature de 2001  Charte PEFC vs travaux et exploitation forestière  Législation en Flandre o Les différents textes de lois existants en Région flamande ; o Les textes de lois concernant directement ou indirectement l’exploitation forestière en Région flamande ; o Les cas particuliers o Les cas pratiques o Questions/réponses  (*) Présentation de l’agrément forestier : o Les aspects financiers o Les préalables à l’acte d’exploitation / aux travaux forestiers o La circulation en forêt (des engins, des bois, les restrictions et interdiction de circulation) o Qualité de l’exploitations / des travaux forestiers o Les obligations sociales o Les aspects administratifs aucune
1375 Gestion d’entreprise de travaux forestiers  Calculer les coûts d’une entreprise d’exploitation forestière o Les dépenses d’un exploitant sur une année o Les autres dépenses o La détermination du prix des prestations d’un exploitant  Calculer le coût d’un chantier o Les dépenses d’un exploitant au cours d’un chantier o Le calcul du coût d’un chantier complet  Calculer le prix d’achat d’une coupe de bois sur pied o Comment se décompose le prix du bois sur pied ou bord de route o Le calcul du prix d’achat d’un lot de bois par un exploitant  Exploitation forestière et caractéristiques des bois ronds o Cahier des charges des industriels de la transformation, une source d’information multiple pour organiser l’exploitation  Le classement des bois abattus o Les conséquences d’un défaut sur la qualité des produits de première transformation o Quels défauts observer et comment les mesurer o Le classement des bois  L’estimation des bois sur pied o Enjeux o Principes d’estimation o Quelles méthodes pour quelle coupe  Estimation du coût  Afin de développer les compétences et de favoriser les bonnes pratiques, cette formation abordera, entre autres, les éléments clés suivants : o Respect des conditions de paiement des lots (indemnités comprises) et de paiement des sous-traitances o Permis d’exploitation et informations utiles relatives au chantier o Restriction d’abattage o Restriction de passage, limitations ou interdictions de circulation o Respect des délais d’exploitation/d’exécution des travaux o Respect des précautions d'exploitation/lors de travaux forestiers et des prescriptions Natura 2000 o Stockage et dépôt de bois sur les zones autorisées o Faire appel à des sous-traitants agréés  Visite d’entreprise et/ou chantier d’exploitation du/des secteur(s) visé(s)  Volet gestion d’entreprise o Savoir situer les principales étapes et les opérations d’un chantier d’exploitation depuis l’estimation des coûts et des rendements jusqu’à la réception des travaux o Avoir des connaissances sur le type de matériels utilisés en forêt et particulièrement sur leurs caractéristiques techniques et leur entretien  Volet gestion de produit o Savoir situer les opérations d’estimation et de classement des bois dans le processus d’exploitation et identifier le rôle de chacun des acteurs concernés par la mise en vente des produits forestiers o Maîtrise des méthodes d’estimation des volumes des arbres sur pied et abattus o Pouvoir identifier les contraintes d’exploitation qui influeront de manière sensible la valeur globale d’un lot de bois sur pied o Connaître les mécanismes de la formation des prix du bois afin de déterminer la valeur des produits en tenant compte de l’état du marché du bois
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